不同的過濾器的原理和構(gòu)造是不一樣的！
一、石英砂過濾器：主要用于去除水中的懸浮物。該設(shè)備與其它水處理設(shè)備配合，廣泛地應(yīng)用在給水凈化、循環(huán)水凈化污水處理等各類水處理工程中。
石英砂過濾器技術(shù)參數(shù)：
二、活性碳過濾器：主要用于吸附水中游離氯（吸附力達(dá)99％），對(duì)有機(jī)物和色度也有較高的去除率。是軟化、除鹽系統(tǒng)制純水工藝的預(yù)處理設(shè)備。濾料為活性碳。設(shè)備主要材質(zhì)為碳鋼防腐、玻璃鋼和不銹鋼等。
活性碳過濾器技術(shù)參數(shù)
三、盤式過濾器機(jī)理
1盤式過濾器的原理：
利用相鄰盤片之間的溝槽紋交叉點(diǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)固體顆粒的攔截，運(yùn)行時(shí)14組過濾頭并聯(lián)，在水和彈簧的壓力作用下過濾濾芯的濾盤被壓緊，水從盤片的端面進(jìn)入，水中的顆粒雜質(zhì)被壓緊的盤片截留，從而起到過濾的作用。反洗時(shí)，其中一組進(jìn)水閥關(guān)閉，排污閥打開，其他13組過濾單元的部分出水反向進(jìn)入這組過濾單元，在反洗水壓下促使碟片橫向旋轉(zhuǎn)和縱向顫動(dòng)。濾芯盤片松開，同時(shí)反洗水沿管線方向沖向過濾盤片，使截留在盤片上的雜物在離心力和水流沖洗的共同作用下脫離盤片，并經(jīng)反洗水的作用排除。沖洗過程僅需十幾秒鐘，一個(gè)濾頭反洗結(jié)束后，再對(duì)其它幾組依次進(jìn)行反洗。水流進(jìn)入到過濾器單元內(nèi)時(shí)，沿外殼的切向進(jìn)入，在過濾單元內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，沒有真正進(jìn)入盤式過濾器之前，系統(tǒng)已經(jīng)將大部分的泥沙等雜質(zhì)從水中分離，減輕了過濾器的負(fù)擔(dān)。
2.自動(dòng)控制部分
過濾器反洗的啟動(dòng)由時(shí)間和壓差共同控制，反洗時(shí)間可根據(jù)實(shí)際情況現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，當(dāng)壓差或時(shí)間達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制器按一定順序逐個(gè)啟動(dòng)，清洗完畢后立即投入使用。通過調(diào)節(jié)電磁閥上的手動(dòng)控制按鈕，還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)過濾頭的手動(dòng)控制。
3.水啟動(dòng)反沖洗閥和氣啟動(dòng)反沖洗閥的比較
盤式過濾器使用初期利用進(jìn)水啟動(dòng)反沖洗閥，運(yùn)行以后會(huì)陸續(xù)出現(xiàn)電子閥堵塞、反沖洗閥打開不到位或反沖洗閥不能及時(shí)關(guān)閉的現(xiàn)象，繼而造成過濾單元反沖不徹底，反沖頻次增加，水資源浪費(fèi)嚴(yán)重。經(jīng)過論證我們利用氣啟動(dòng)代替水啟動(dòng)，既避免了電子閥的堵塞又縮短了反沖閥打開時(shí)間，達(dá)到了節(jié)約了水資源的目的，有效地發(fā)揮了設(shè)備的效能。
四、過濾器的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)
1.節(jié)能、抗污性能好
設(shè)備采用管道式安裝，運(yùn)行阻力小，反洗水耗低，自耗水率約為0.5%、耗電僅需50W；采用先進(jìn)的JY盤片過濾器代替?zhèn)鹘y(tǒng)濾池，能夠有效去除水中懸浮物。盤片高速旋轉(zhuǎn)式?jīng)_洗，有效避免水中微生物、藻類等污物的污染。
2.節(jié)省占地面積
系統(tǒng)基于標(biāo)準(zhǔn)盤式過濾單元按模塊化設(shè)計(jì)，用戶可按需取舍，靈活可變。并且系統(tǒng)緊湊、占地面積極小，可利用邊角空間進(jìn)行安裝。
3.高效反洗、精確過濾
特殊結(jié)構(gòu)的盤式過濾精確靈敏，嚴(yán)格保證只有粒徑小于要求的顆粒才能進(jìn)入，是有效的過濾系統(tǒng)，用戶可根據(jù)用水要求選擇不同過濾精度的過濾濾盤和運(yùn)行流量。徹底的反洗，只需15～20秒即可完成，反洗耗水量低于過濾水量的0.5%，全自動(dòng)運(yùn)行、連續(xù)出水。
4.使用壽命長
科技塑料過濾芯堅(jiān)固、無磨損、無腐蝕，經(jīng)多方驗(yàn)證過濾和反洗效果不會(huì)隨時(shí)間而減弱；運(yùn)行可靠、維護(hù)簡(jiǎn)單，過濾系統(tǒng)在總進(jìn)水管和總出水管及每個(gè)過濾單元的進(jìn)出水口均有壓力表，便于在出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)準(zhǔn)確地掌握水回路每個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)的壓力情況，以找出故障的確切原因。
