螺桿空氣壓縮機的常見故障分析
作者：admin 發(fā)布日期：2020-07-17 16:13:15 關(guān)注次數(shù)：
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螺桿空氣壓縮機一旦發(fā)生故障，對壓縮機原理和結(jié)構(gòu)有比較熟悉的了解，那么對故障原因的分析及排除是不困難的，對故障的分析應(yīng)從容易、方便的地方著手。
有幾種常見故障的分析處理方法；
螺桿空氣壓縮機不加載：
1）氣管路上壓力超過額定負荷壓力，壓力調(diào)節(jié)器斷開。不必采取措施，氣管路上的壓力低于壓力調(diào)節(jié)器加載壓力時，壓縮機會自動加載；
2）電磁閥失靈，拆下檢查，必要時更換；
3）油氣分離器與卸荷閥間的控制管路上有泄漏，檢查管路及連接處，若泄漏則需修補。
排氣壓力過低:
1）檢查“分離前”和“分離后”二位手動閥及壓力表是否漏氣，如漏氣，應(yīng)排除泄漏故障或更換手動閥；
2）檢查調(diào)節(jié)電磁閥是否漏氣，如漏、則排除故障，必要時更換調(diào)節(jié)電磁閥；
3）耗氣量超過排氣量，檢查管路有無泄漏，如有，則需排除泄漏點或減少用氣量；
4）檢查空氣濾清器濾芯是否阻塞，必要時應(yīng)清洗或更換；
5）檢查安全閥是否泄漏，如漏氣應(yīng)排除，必要時更換；
6）檢查蝶閥是否全部打開，進氣調(diào)節(jié)器是否工作正常，如有問題應(yīng)更換或重新調(diào)整壓力開關(guān)；檢查壓力開關(guān)上下限是否正常，必要時調(diào)整；
7）壓縮機失效，與制造廠聯(lián)系，協(xié)商后檢查壓縮機。
排氣壓力過高：
1）檢查蝶閥機構(gòu)有無機械故障，如有，應(yīng)排除故障；
2）加載電磁閥是否漏氣，如漏氣、應(yīng)排除故障，必要時更換電磁閥；
3）檢查并調(diào)整壓力開關(guān)上下限，必要時更換壓力開關(guān)。
排氣溫度過高：
1）檢查排氣壓力是否超過規(guī)定，如超過，應(yīng)調(diào)整到規(guī)定的排氣壓力；
2）檢查潤滑油是否清潔及油位是否正常，必要時應(yīng)補足或更換潤滑油；
3）檢查風(fēng)扇電機轉(zhuǎn)速是否正常、排氣口是否堵塞；
4）檢查油冷卻器、后冷卻器外表是否清潔，必要時清潔冷卻器外表面；
5）檢查環(huán)境對機組進風(fēng)機排風(fēng)有無影響，如有，應(yīng)排除外來因素影響，保證機組通風(fēng)正常；
6）檢查溫控閥是否損壞，檢查電磁閥電磁線圈膜片是否損壞，必要時進行修理或更換；
7）檢查油氣分離器濾芯是否堵塞或阻力過大，如有、更換油過濾器濾芯。
有幾種常見故障的分析處理方法；
螺桿空氣壓縮機不加載：
1）氣管路上壓力超過額定負荷壓力，壓力調(diào)節(jié)器斷開。不必采取措施，氣管路上的壓力低于壓力調(diào)節(jié)器加載壓力時，壓縮機會自動加載；
2）電磁閥失靈，拆下檢查，必要時更換；
3）油氣分離器與卸荷閥間的控制管路上有泄漏，檢查管路及連接處，若泄漏則需修補。
排氣壓力過低:
1）檢查“分離前”和“分離后”二位手動閥及壓力表是否漏氣，如漏氣，應(yīng)排除泄漏故障或更換手動閥；
2）檢查調(diào)節(jié)電磁閥是否漏氣，如漏、則排除故障，必要時更換調(diào)節(jié)電磁閥；
3）耗氣量超過排氣量，檢查管路有無泄漏，如有，則需排除泄漏點或減少用氣量；
5）檢查安全閥是否泄漏，如漏氣應(yīng)排除，必要時更換；
6）檢查蝶閥是否全部打開，進氣調(diào)節(jié)器是否工作正常，如有問題應(yīng)更換或重新調(diào)整壓力開關(guān)；檢查壓力開關(guān)上下限是否正常，必要時調(diào)整；
7）壓縮機失效，與制造廠聯(lián)系，協(xié)商后檢查壓縮機。
排氣壓力過高：
1）檢查蝶閥機構(gòu)有無機械故障，如有，應(yīng)排除故障；
2）加載電磁閥是否漏氣，如漏氣、應(yīng)排除故障，必要時更換電磁閥；
3）檢查并調(diào)整壓力開關(guān)上下限，必要時更換壓力開關(guān)。
排氣溫度過高：
1）檢查排氣壓力是否超過規(guī)定，如超過，應(yīng)調(diào)整到規(guī)定的排氣壓力；
2）檢查潤滑油是否清潔及油位是否正常，必要時應(yīng)補足或更換潤滑油；
3）檢查風(fēng)扇電機轉(zhuǎn)速是否正常、排氣口是否堵塞；
4）檢查油冷卻器、后冷卻器外表是否清潔，必要時清潔冷卻器外表面；
5）檢查環(huán)境對機組進風(fēng)機排風(fēng)有無影響，如有，應(yīng)排除外來因素影響，保證機組通風(fēng)正常；
6）檢查溫控閥是否損壞，檢查電磁閥電磁線圈膜片是否損壞，必要時進行修理或更換；
7）檢查油氣分離器濾芯是否堵塞或阻力過大，如有、更換油過濾器濾芯。
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